求购jtk矿用绞车设备-华屹矿用绞车-太原jtk矿用绞车设备

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    2023-3-23

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矿井提升机液压站的结构及工作原理

   液压系统因其具有的传动性好、功率重量比高、元件---、易于自动化、以及---的快速性、负载特性和自动润滑性等优点广泛应用于工业生产。在矿井作业中,通常由液压站和盘形制动器组成完整的液压制动系统为矿井提升机提供重要的制动保护。液压站主要由电机液压泵、控制阀、蓄能器、散热器以及流呈、压力、温度等参数的指示装置组成,盘形制动器则由液压缸、活塞及闸瓦等部分组成。整个液压制动系统分为工作、恒减速、以安全控制等3种制动形式,启动时由电机带动液压泵,通过调节输出的高压液油的压力值控制盘形制动器,使提升机在不同的制动力矩下,安全稳定的工作、调速或停车。在恒减速制动的控制下,当需要紧急制动时,系统可先使制动器油压迅速低至事先预定的某个---压力值,并经短暂后,使其全部油压值归零,将提升机锁定在全制动状态。此外,系统同时保留了其原有的二级制动性能,以便万一恒减速失控时,通过二级制动---系统的安全性。.

   工作实践证明,提升机液压站制动性能氏好,能---地控制制动器的制动和松闸,并可实现提升机系统的恒减速要求。然而,随着液压技术不断向着高压、高速、大功率的方向发展,制动系统的复杂性也在增加,提升机液压站工作中较常见的制动力矩不足、残压过低等问题使其应用性能受到了影响,也不利于矿井生产的安全性,因此必须引起相关工作人员的充分重视。




1. 首先,调绳要求事项请务必参照提升机机械部分相关说明。

2. 双卷简带液压电气调绳功能的矿井提升机才适用此功能操作说明。

3. 先正常开车,将活卷筒一侧容器提升井口位置,停车制动,关闭过卷简油路阀门。将活卷筒连接地锁固定。清空提升容器,并固定提升容器(罐笼、矿车、其斗)。---安全,不会自由落体下滑。

4. 操作台离合调绳开关2k拨至离合位置,打开调绳离合器油缸的油路阀门,移开防退开关,去掉止退装置(块),去掉离合齿块的防退固定螺栓。(请参照机械部分相关说明)

5.开启液压油泵,右手将分/合旋钮开关拨在分的位置,左手松工作闸手柄,慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐打开,当分离---时,松开旋钮,工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门。

6.操作台离合调绳开关2k拨至调绳位置,低速开车,此时单固定卷筒运行(提升容器内一定要空载),行至要求位置时停车制动。

7.观察离合器齿块是否与内齿啮合对正,若没有,微动提升机调整。需要两人配合司机完成操作。

8.齿块对正后,操作台离合调绳开关2k拨至离合位置,打开调绳离合器油缸的油路阀门,右手将分/合旋钮开关拨在合的位置,左手松工作闸手柄,慢慢的一点点对油路加压。此时离合器会逐渐闭合,当闭合---时,松开旋钮,工作闸全紧闸。关闭调绳离合器油缸的油路阀门恢复防退开关,恢复止退装置(块),安装离合齿块的防退固定螺栓(请参照机械部分相关说明)。关闭油泵。

9.操作台离合调绳开关2k拨至工作位置,打开活卷简制动油路阀门,断开活卷简地锁连接,恢复设备正常状态。




矿山中矿用绞车的盘型制动器常见故障原因及处理办法

1.矿用绞车的盘型制动器不释放(不松闸)原因:1.没有油压、或油压不足;2. 矿用绞车的盘型制动器密封圈损坏。解决方法:检查液压站更换制动器的密封圈

2. 松闸和制动缓慢原因:1.液压系统有空气;液压系统不正常;2.阀不在正常位置、或有油污;闸瓦间隙太大;3.油太稠或太稀、或泄漏太多;4.密封圈损坏在制动状态,在高点放气。解决方法:检查清洗阀门和系统,重新调整调间隙,更换油、检查修理液压系统并更换密封圈。

3. 矿用绞车的盘型制动器不能制动原因:1.液压站管路有问题;2.矿用绞车的盘型制动器损坏、带筒体的衬板卡在矿用绞车的盘型制动器体内。解决方法:检查液压站并修理,检查矿用绞车的盘型制动器并修理

4.矿用绞车盘型制动器的制动时间和制动距离太长且制动力小。原因:1.矿用绞车负载太大或速度太快;2.闸瓦间隙太大;制动盘和闸瓦上有油漆或其他污垢; 3.所有矿用绞车的盘型制动器不工作;4.碟簧组出现问题;5.密封圈磨损。解决方法:检查载荷以及运行速度是否在容许范围内。调节间隙用三清洗制动盘,更换沾有油的闸瓦,检查液压站,更换碟簧组,更换密封圈并检查所有密封表面。

5.制动器上的闸瓦磨损程度不同原因:1.矿用绞车的盘型制动器没有矫正好;2.制动盘偏摆、窜动或主轴倾斜太大。解决方法:检查安装技术要求,重车制动盘、检查调整主轴倾斜度、偏角和轴承。

6.闸瓦意外的磨损原因:1.矿用绞车的盘型制动器非正常使用;2.闸瓦间隙太小;3.矿用绞车的盘型制动器不能均匀地释放。解决方法:检查电气制动、速度---器工作如何、司机---是否正确、检查载荷、速度和制动器的工作频率是否正常。调节闸瓦间隙,检查制动器油压以及油管。



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